Dans le paysage industriel du XXe siècle, deux philosophies de production ont profondément marqué l'histoire : le taylorisme et le fordisme. Issues des travaux de Frederick Taylor et des innovations de Henry Ford, ces pratiques ont engendré des gains de productivité dans les chaînes de production. Mais ces dernières sont-elles encore efficaces aujourd'hui et surtout comment s'appliquent-elles ? C'est ce à quoi s'intéressera cet article. Place à la découverte.
Qu'est-ce que le fordisme ?
Institué par Ford Henry en 1908, le Fordisme est une méthode d'organisation scientifique du travail issu de Taylorisme. Expérimenté par Ford Henry dans la structure automobile du même nom, le Fordisme a pour but d'amplifier la production et la productivité des travailleurs grâce à des principes simples. Il est utilisé depuis environ 100 années.
Qu'est-ce que le taylorisme ?
Le taylorisme est une méthode d'organisation scientifique du travail initié par Taylor Frederick. À l'image du système de travail fordiste, elle vise une optimisation de la production. Cependant, les principes de bases qui régissent le travail dans le cadre du taylorisme diffèrent quelque peu de ceux qui régissent le travail dans le cadre du fordisme. Il est par conséquent important de ne pas confondre malgré leurs similitudes, fordisme et taylorisme.
Système fordiste et tayloriste : en quoi sont-ils similaires ?
Les systèmes d'organisation du travail initié par Ford et Taylor présentent de nombreuses similitudes. Quelles sont-elles ? Dans le système fordiste comme tayloriste, les stratégies adoptées sont essentiellement axées sur :
- une maximisation du profit et de la production ;
- une minimisation du temps de travail et de l'espace de travail ;
- une minimisation du coût global de la production ;
- une pleine exploitation des ouvriers qui sont utilisés comme des machines interchangeables.
Système fordiste et tayloriste : en quoi sont-ils différents ?
Les principes d'organisation de travail utilisé par Ford sont différents de celles utilisées par Taylor.
- Ford préconise :
– le travail à la chaîne ;
– une augmentation des salaires octroyés aux ouvriers en cas d'accroissement de production. Cette stratégie adoptée par Ford garde les ouvriers motivés ;
– la spécialisation des ouvriers et la subdivision du travail ;
– la production en masse ;
– l'analyse de la durée du travail et des déplacements effectués par les travailleurs ;
– la hiérarchisation du travail ;
– la répartition des tâches.
- Contrairement à Ford, Taylor préconise :
– une élimination des pertes de tout genre subies par l'entreprise ;
– une optimisation du niveau de production par l'application de techniques et méthodes d'ingénierie industrielle ;
– une réduction de la sophistication du travail ;
– une rationalisation du niveau de travail confié aux ouvriers ;
– une organisation du travail centrée sur la satisfaction des clients ;
– des salaires fixes pour les ouvriers.
Quels sont les avantages et inconvénients de ces méthodes de travail ?
Les méthodes d'organisation du travail portées par Ford et Taylor entraînent en plus d'une baisse du coût global de la production, une augmentation remarquable de la production et de la productivité des travailleurs. Néanmoins, les systèmes fordistes et tayloristes présentent quelques limites. En effet, même si leurs salaires sont quelque peu élevés, les conditions de travail des ouvriers ne sont pas optimales. Il leur est parfois difficile de s'adapter au rythme de travail.
Quel est l'impact social de ces méthodes de travail ?
Les approches de travail fordiste et tayloriste ont un impact important sur le plan social. En effet, pendant les années où les apprches fordiste et tayloriste ont été utilisées, on a remarqué sur le plan social :
- une augmentation de la qualité de vie des ouvriers due à l'augmentation des salaires ;
- le plein-emploi, c'est-à-dire le recrutement de toute la main-d'œuvre vacante, beaucoup d'ouvriers étaient employés ;
- la consommation de masse, les années où ces approches de travail ont été expérimentées, les consommateurs pouvaient acquérir à des prix bas les produits fabriqués.
La gestion des salaires préconisée par la méthode fordiste est-elle efficace sur le long terme ?
Au fil des années, on pourrait croire qu'en octroyant des salaires importants aux ouvriers comme préconisés par Ford, des pertes pourraient se faire observer. Mais c'est archi faux et Ford l'a si bien démontré durant ses années à la tête de Ford automobile. En effet, le salaire des ouvriers augmente certes, mais les revenus de l'entreprise aussi. Il est par conséquent facile de suppléer la dépense financière engendrée par l'augmentation des salaires des employés.
Peut-on conseiller ces méthodes aujourd'hui ?
Oui ! Durant des années, les stratégies de travail développées par Ford et Taylor ont fait leurs preuves. Pourquoi donc ne pas les utiliser ? Ce qu'il y a lieu de faire est de pallier les limites de ces approches qui ont été relevées durant les années où elles ont été expérimentées. On pourrait, à titre indicatif, améliorer les conditions de travail des ouvriers tout en maintenant les bénéfices dont ils devraient jouir.
Ford et Taylor ont développé des approches de travail incroyables. Elles ont révolutionné le management du travail et sont avantageuses sur de nombreux plans. Si vous cherchiez une méthode de gestion du travail pour votre entreprise, vous venez d'en trouver deux. Amusez-vous donc à les expérimenter !
Les nouvelles méthodes de production en réponse au Fordisme et au Taylorisme
Avec le temps, les limites du fordisme et du taylorisme sont devenues de plus en plus évidentes, notamment face aux évolutions économiques, technologiques ou sociales. Ces systèmes rigides, conçus pour une production de masse standardisée, peinent à répondre aux exigences d'un marché globalisé et en constante mutation. Pour y remédier de nouvelles approches, plus flexibles et adaptées, ont émergé redéfinissant les processus de production et le rôle des employés dans l'entreprise.
Les limites du Fordisme et du Taylorisme
Bien que novateurs à leur époque, le fordisme et le taylorisme présentent des limites importantes dans le contexte économique ainsi que social moderne. Ces modèles ont été conçus pour une économie de masse, au moment où la production de produits standardisés dominait le marché. Cependant, dans des environnements dans lesquels les consommateurs recherchent des produits personnalisés et où les marchés spécialisés se multiplient, ces pratiques manquent de souplesse. Leur rigidité est également une entrave dans les secteurs qui valorisent l'innovation et l'adaptabilité. Enfin, sur le plan humain, la division stricte des tâches et la répétitivité des processus génèrent souvent un désengagement des employés, nuisant à leur productivité. Ces défis ont poussé les entreprises à explorer de nouvelles approches plus dynamiques et humaines.
De nouveaux modèles émergents
Face aux limites des approches traditionnelles, des modèles tels que le toyotisme et les méthodes agiles ont vu le jour. Le toyotisme, développé au Japon et présenté par Toyota en 1962, se concentre sur la production à "Juste à temps". Cette pratique se focalise sur l'amélioration continue, la diminution des coûts et l'efficacité opérationnelle. Elle met donc l'accent sur l'implication des ouvriers dans l'optimisation des processus, créant une culture collaborative. Les méthodes agiles en ce qui les concerne sont surtout appliquées dans le secteur de la technologie. Elles privilégient l'adaptabilité, la coopération entre équipes et la réponse aux changements, ce qui les rend idéales pour des environnements innovants. Ces nouveaux modèles incarnent une rupture avec les principes rigides du fordisme et du taylorisme.
Le rôle des nouvelles technologies
Les progrès technologiques apportent une contribution majeure à la transformation des méthodes de production. L'automatisation, grâce à l'utilisation de robots et d'intelligences artificielles, permet d'exécuter des tâches répétitives avec une précision accrue. Ce qui permet aux travailleurs ou encore aux ouvriers des entreprises de se tourner vers la réalisation des tâches à plus forte valeur ajoutée. Par ailleurs, l'exploitation des données permet une production davantage orientée vers la personnalisation, répondant aux besoins spécifiques des consommateurs sans sacrifier l'efficacité. Les technologies modernes contribuent également à l'amélioration des conditions de travail, en réduisant la pénibilité physique et en favorisant un environnement plus sûr et ergonomique. Ces innovations créent des systèmes de production plus intelligents et flexibles, mieux adaptés aux exigences d'aujourd'hui.
Pour finir, le fordisme et le taylorisme ont marqué une révolution dans l'organisation du travail de même que la production industrielle. Toutefois, leurs limites les rendent inadaptés aux enjeux actuels. Si certains de leurs principes restent utiles, ils doivent être intégrés dans des approches plus flexibles et humaines adaptées à cette époque. Les stratégies, telles que le toyotisme et les pratiques agiles, combinées aux innovations technologiques, offrent des solutions mieux ajustées aux défis contemporains.
